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材料热处理硬度：HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
SKD11为日本JIS标准牌号,是耐磨韧性通冷作模具钢、碳铬合金工具钢和真空脱精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬变形量的良好淬性。该钢经球化退软化处理,可加性良好,碳化物颗粒细均匀,须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均匀,韧性,不易开裂,淬后硬度>62HRC。
在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,件表硬度950HV
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：900～1050℃。
1)于制作模、剪、圆锯、五冲压模具、成形轧辊2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢轧、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。3)厚度≤6mm薄钢板的效落料模、冲裁模、压印模4)各种剪、镶嵌、搓丝模5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。6)热固性树脂型摸,般塑料模具。
SKD11使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理
